江苏鹏飞集团股份有限公司 Jiangsu Pengfei Group Co.,Ltd.
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辊压机 立式磨 矿渣立磨 立式辊磨机 煤磨机 预粉磨 粉磨设备
立式磨
HRM型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备,它通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料(0-44mm)进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。 在同样工艺条件下,转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同的情况下,PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗节约8.2%,整机的冲击振动显著减轻. 该产
品以技术上达到国际先进水平,制造质量达到国内领先水平,通过部级鉴定,1995年被列为国家级新产品。立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
水泥生料立式磨
【1】粉磨效率高。采用先进的料层粉磨原理,使系统电耗比球磨机节能20~30%,随原料水分增加,节电效果更为显著;【2】烘干能力大。可利用窑热风废气烘干物料,对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨;【3】设备占地面积小、工艺流程简单。HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,车间面积仅占球磨系统的70%,空间仅占其50~60%;【4】噪音低、扬尘少、操作环境清
洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触,无金属撞击,噪音比球磨机低20~25分贝。系统采用全密封负压操作,无扬尘,生产环境清洁;【5】 磨耗低,产品污染小。金属磨耗一般仅为5~10g/t产品,对产品的金属污染小;【6】磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。操作维修方便;【7】粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。
矿渣立式磨
粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣,不仅可以变废为宝,提高矿渣的附加值,为钢铁企业创造可观的经济效益,而且节约了大量不可再生的资源,符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。 随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大,在大力发展循环经济的推动下,新一
轮利废高潮正在兴起,矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥,显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性,有较大的后期强度发展。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程,这将会为混凝土生产企业带来良好的经济效益,更为重要的是在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用,符合我国走可持续发展的道路的战略,必将在我国建筑领域发挥巨大的作用。据相关专家介绍,生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线,因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高,这一产业在中国一直处于空白。在国际上,目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。江苏鹏飞集团经过多年的技术积累,结合用户现场使用经验,不断改进和完善,制造的鹏飞牌立式磨矿渣超细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显,得到广大用户的一致认可,成为矿渣超细粉磨这一新技术领域的标志产品。由于这一领域自主研发的突破,江苏鹏飞集团不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径,而且具备了提倡节约环保型技术装备的能力,可进一步推动中国循环经济的发展。
立式磨煤机
立式磨煤机,球磨机,管磨机〈水泥磨、矿渣磨、原料磨、生料磨〉风扫煤磨、风扫磨、煤磨,可广泛应用于电力,治金,建材,化工等行业的制粉系统,适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料,特别是大量地用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统中。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低,占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外,还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长,全运行周期内出力变化小,物料适用范围宽,高、
低负荷时均有良好的适用性等独特优点。
江苏鹏飞集团股份有限公司引进了三种规格的中速磨煤机的全套生产制造技术。又自行开发设计了辊盘式磨煤机。目前已形成批量生产能力,并可承接磨煤机的设计和制造任务。
磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经中心落煤管落在磨盘上后,由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀地传至三个磨辊,通过加压系统压力传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周,将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部,减速机,下架机,中架机,磨盘,磨辊,加压装置,分离器,正压风密封装置,蒸汽吹扫装置等部件组成,还配有主电动机,润滑油站,液压站和密封风机等附属设备,另备有慢速传动装置,安装检修专用工具,扶梯平台,煤粉分配器,速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统,在运行中即可对粉磨压力进行调整,并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置,并提高了磨体的抗爆能力。
辊压机
江苏鹏飞集团股份有限公司研制生产的“鹏飞”辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于20mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方
便。辊压机是二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业用粉磨设备,在极低能源消耗和运行成本下,实现水泥原料和水泥产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能(20~50%)、增产(30~60%)等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备。 公司引进了三种规格辊压机的设计、制造技术,并在此基础上,参照国外有关公司的经验和我国的实际情况,又自行开发设计了多种规格的辊压机,形成了辊压机系列产品,可满足5000t/d水泥生产线的配套需要,使用效果良好。产品技术已达当今国际先进水平。
新型立式预粉碎磨机
PRM型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。PRM
型立式辊压磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。
系统工艺特点:【1】. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。【2】. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。【3】. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。【4】. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。【5】. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。
新型预粉磨设备
采用冲击破碎,滚动破碎和研磨相结合的破碎机理,它和球磨机相类似,但又不同于球磨机。主要部分是装在两个大型滚动轴承上水平放置的回转筒体,仓内装有几种大规格的钢球(最大可达Φ120mm)筒体内壁上装有衬板。当粗粉磨机回转时,并被带到一定的高度,下落时把物料击破、粉碎,同时随着研磨体的相对运动,破碎的物料进一步被研磨粉化。由于转速提高,球径加大,冲击力就加强,破碎能力大幅度提高,改变传统磨机粉磨
现象。这也是不同于普通球磨机的最显著的地方。物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前,采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外。主轴承采用滚动轴承,可节电10%以上,节省润滑油80%,提高研磨体装载量15—20%,提高磨机工作转速10%左右,达到最佳运转效率,提高研磨能力,产量提高30%以上,起动快,运行平稳。避免了巴氏合金瓦经常烧损,更换刮研造成的停机、停产现象。筒体衬板采用双U型衬板,此衬板提升能力大,球与衬板是面接触,因而破碎效率高,消除了阶梯衬板等(球与衬板是点接触)有研磨死角的弊端。循环粗粉磨机预粉磨工艺流程是比较合理、比较经济、还具有象球磨机一样操作简单、维修量少、运转率高的特点。从上述节省投资等多方面优点中可以看出,其效率已达到或超过了采用辊压机做预粉磨设备的工艺。设备其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建议水泥企业采用此种预粉碎工艺流程,对大幅度降低粉磨电耗、提高综合经济效益是十分显著的。
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