φ2.2×7m管磨机
一、技术参数
1、规格φ2.2×7m
2、生产能力：12-14t/h
3、入磨料粒度：≤20mm
4、比表面积：≥2800cm2/g
5、磨机转速：21.4r/min
6、电机型号：JR158-8T 380kW 380V
7、减速机型号：ZD70-9-I
8、研磨体装载量：34t
9、设备总重量：60t（不包括研磨体重量）
二、生产厂家分工
1、电动机 沈阳电机厂（南京汽轮电机厂）
2、减速机 泰隆减速机厂
3、磨机 江苏鹏飞集团公司
4、起动柜 江苏鹏飞集团公司
5、衬板 江苏鹏飞集团公司
三、质量保证体系
1、主要原材料质量控制
对外购材料，严格按照江苏省鹏飞集团PD/PF006-99《采购质量控制》办事，首先从选材上高起点，具体表现在以下几个方面：①磨机筒体钢板选用Q235-B；②磨机小齿轮材料选用40Cr；③主轴瓦采用复合件，耐磨材料采用锡基巴氏合金。其次严把好材料入库关，材料入库必须有质量保证书，同时要进行必要的化学分析和性能试验，特别是对一些重要零件如筒体、大小齿轮、中空轴、传动轴、主轴瓦、衬板等重点检验，跟踪监督。第三对材料的供应单定期进行分承包方的合格评定。
2、外购件、外协件的质量保证
磨机产品的主要外协厂家有沈阳电机厂、山东石横特殊钢厂、唐山水泥机械厂、上海广博液压件厂等，以上企业皆属国家大、中型企业，生产能力雄厚，管理先进，质量过硬，其中多家企业已经通过ISO9002标准质量体系认证，从用户使用我厂产品的使用情况来看，以上外协、外购厂家的配套产品质量是好的。由此认定，以上企业现在是合格的分承包方。
3、主、关键件的质量控制
严格按照江苏省鹏飞集团PD/PF012-99《关键工序质量控制程序》，根据技术科和质检科确定的关键工序，筒体焊接、筒体金加工、大齿轮加工、小齿轮加工及热处理、中空轴加工等，完善工艺文件，对关键工序实现三定制度，定人员、定设备、定工艺。设备型号EXG-1000R，编号008-1，筒体金加工设备型号C6031，编号：003-1，金加工设备型号C535，编号005-4；大齿轮车前加工设备型号C580，编号：004-4，滚齿设备型号Y31500，编号0051-5，小齿轮车前加工设备型号C6010，编号001-12。在实行三定制度的同时，要求每道工序认真填写质量跟踪卡，严格执行关键工序首件三检制，受检率必须达100%，确保各主、关键的产品质量，该产品获国家级星火项目、江苏省名牌产品。
4、搬运、包装
严格按照江苏鹏飞集团PD/PF、018/99《搬运、贮存、包装、防护和交付》，根据磨机的特点，明确规定，严禁吊绳捆绑在中空轴颈处，筒体车间周转必须要用两只铁架，大、小齿轮、小齿轮轴、传动轴等主、关键件在运输过程中要采取相应的保护措施，防止拉毛碰伤，且不得直接放置于地面；整机装配交验后，将大齿轮拆卸下来，将各重要部位清理干净，涂油，用薄膜、麻片将中空轴、大齿轮、小齿轮包装，中空轴颈处必须垫木条。磨机小件及标准件等必须用木箱包装。
5、计量器具配备
检测计量器具齐全是保证产品质量的必要手段，我厂现有长度、温度、力学、化学、电磁、时间频率、电子、声学、超声波、γ射线等十二类检测计量器具，共有五百多种件，配有专、兼职计量管理员十多名，计量器具购置、保管、检定、维修等各项管理制度健全，责任制明确，已通过国家二级计量单位合格验收。根据PMG型系列高效球磨机的特点，特别配置2m游标卡尺，超声波探伤仪，γ射线探伤仪，便携式硬度计，粗糙度仪，15M卷尺等检测计量器具，为磨机的研制成功提供了有力的保障。
四、供货范围
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1 供货范围 |
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（1） |
电机 |
1台 |
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（2） |
减速机 |
1台 |
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（3） |
回转部分 |
1台套 |
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（4） |
传动装置（包括大、小齿轮、罩壳等） |
1套 |
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（5） |
进出料装置 |
1套 |
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（6） |
电机、减速机底座 |
各1只 |
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（7） |
联轴节 |
1套 |
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（8） |
地脚螺栓 |
1套 |
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（9） |
控制柜 |
1台 |
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2 专用工具 |
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（1） |
黄油枪 |
1把 |
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（2） |
喷油枪 |
1把 |
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3 技术文件 |
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（1） |
总装图 |
1份 |
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（2） |
易损件明细 |
1份 |
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（3） |
说明书 |
1本 |
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（4） |
质量证明书 |
1份 |
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（5） |
装箱单 |
1套 |
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五、技术性能及质量承诺
磨机在启动过程中，液压变阻器控制柜实现降压起动，电控仪表对磨机的电流、电压、冷却水温度、润滑油温度等进行信号显示，至使磨机能够保持平稳运转。
设备制造过程中，需方可以派出代表到供方进行监制，如发现质量问题，需方有权将详细情况及弥补措施通知供方。返修后经需方鉴定后，确定不影响使用的，并有需方出具的书面认可文件，方可进入下一工序。
供方对其供货的设备质量负责，外购材料、部件及设备应选择优质产品，必须能满足设计要求或需方提出的特殊要求，如需改变外购材料、部件和设备的品种、规格和质量时，应事先征得需方同意，方可实施变更。
在设备制造过程中，确需变更所用材料、改变设备结构或改变加工工艺时，应事先征得需方的同意。
设备制造后期，需要进行预装、预调的设备，必须在供方生产现场进行组装和调试。
质量保证期内如发现质量问题，供方在接到需方通知，供方负责修复、更换，并承担由此发生的直接费用，因需方保管不善或使用不当造成的问题，供方积极配合解决，费用由需方负担。
如供方在收到需方通知十五天内没有答复和处理质量问题，则视为供方承认质量问题，需方有权进行自行处理，供方承担由此而发生的直接费用。
凡属制造质量问题，供方应负责处理，直到达到规定技术指标，运行正常为止。 |
