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年产20-100万吨矿渣/钢渣微粉生产线工艺
年产20-100万吨矿渣/钢渣微粉生产线工艺
湿矿渣/钢渣储存及输送:湿矿渣/钢渣由汽车运输进厂,经卸料斗、胶带输送机入矿渣/钢渣堆棚储存,出料由铲车取料,经受料斗,定量给料机计量后由胶带输送机直接输送至矿渣/钢渣立磨,在胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。
矿渣/钢渣粉磨及储存:湿矿渣/钢渣经定量给料秤计量后由胶带输送机直接送入辊式磨喂料口,经烘干兼粉磨后的矿渣/钢渣微粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升输送进入矿渣/钢渣粉库。立磨吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入立磨喂料口,在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。气箱脉冲布袋除尘器的排放浓度≤20mg/Nm3。粉磨、烘干过程所需热源由设置在磨前的燃煤热风炉提供。
江苏鹏飞集团拥有陷阱的技术装备,满足100万吨矿粉生产线的需求,提供成套设备和技术服务,系统电耗不超过40Kwh/t,符合环保排放标准要求。
矿渣/钢渣微粉生产线特点
1.     良好的投资效益,1-2年内可快速收回成本
矿粉的广泛应用,使该项目国内市场需求快速增加。投资矿粉生产线经济效益可观,投资回报率高,通常1-2年内即可收回成本。
2.     高效、节能的粉磨设备,生产效率提升

GRMS系列矿渣立磨作为生产线的核心设备,和传统球磨机相比,可以有效降低生产过程中的电能消耗20-50%。同时将矿渣粉磨成微粉,其比表面积一般控制在4200~5000cm2/g,从而可合理控制矿渣和水泥细度及合适的水泥和矿渣级配,以实现硅酸盐水泥和矿渣的最佳匹配。

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